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      GH4049高溫合金 C276哈氏合金管高硬度耐磨鋼板的種類及其合金成分
      發布者:江蘇涌華金屬科技有限公司 發布時間:2024/1/9 閱讀:962
      1高硬度耐磨鋼板的種類
      金屬材料仍然是耐磨零件的基本材料,通過對各種合金進行加工合成和熱處 理可以改變金屬內部的顯微結構,形成不同的相組成,滿足耐磨性能的使用要求。 高硬度耐磨鋼板種類繁多,大體上可分為高錳耐磨鋼板,中、低合金耐磨鋼板,鉻鉬硅錳鋼 等。一些通用的合金鋼如馬氏體不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結構鋼等也可 在特定的條件下作為耐磨材料使用。由于這些材料性能優良,在耐磨鋼板的使用中 占有一定的比例。

      圖(1)高錳鋼耐磨鋼板,錳含量達到13
      1. 1 高錳耐磨鋼板
      高錳耐磨鋼板含C 0. 9%〜1. 3%,含Mn 11%〜14%,是一類傳統的耐磨鋼板,經水韌處理后可獲得單一的奧氏體組織,具有優良的韌性,抗沖擊后形成馬氏體,又 具有很高的耐磨性。常用耐磨高錳鋼的化學成分及力學性能見表8-1。
      表1常用Mn13耐磨鋼板的化學成分及力學性能

        化學成分(質量分數)/% 力學性能
      牌號 C Mn Si S P 抗拉強 度/MPa 屈服強 度/MPa 伸長率
      /% 斷面收
      縮率/% 沖擊 功/J 硬度
      HB
      ZGMnl3-l 1. 1 ~1.5 0.3 ~ ≤0. 09  
      ZGMnl3-2 1.0-1.4 11 ~14 1.0 ≤0.05 343 ~ 294 ~ 0.5-5 0~2 9. 8~ 200-
      ZGMnl3-3 0.9 ~ 1.3 0. 3 ~ ≤0.08 392 490 29.4 300
      ZGMnl34 0.9 ~ 1.2 0.8 ≤0.07 提高高錳鋼中的C含量可提高耐磨性,但韌性降低,裂紋敏感性增大。Mn元素能夠起到擴大7相區、穩定奧氏體的作用。Mn含量的選擇主要取決于碳含量 及零件的使用條件,適當控制Mn/C比,以保證獲得奧氏體組織。Mn/C比一般控制在9〜11。對于耐磨性要求較高、沖擊軔性要求較低、形狀不復雜或薄壁的零件,碳含量1.2%〜1.3%,Mn含量11%〜14%,Mn/C比取低值。而對于沖擊韌性 要求較高,耐磨性要求較低、形狀復雜或壁厚的零件,碳含量可選用0.9% ~ l.l%,Mn含量10%〜13%,Mn/C比可適當提高。
      Si能提高耐磨高錳鋼中固溶體的硬度和強度,對提高鋼的冷作硬化能力的作用較強,因而可提高鋼的耐磨性。但高錳鋼中Si含量較高時,容易出現晶界碳化物,影響使用壽命。
      耐磨高錳鋼中盡量降低P含量。因為P在高錳鋼中的溶解度很低,當鋼中P 含量較高時,將沿晶界析出易溶的共晶磷化物,使力學性能和耐磨性降低,零件開 裂傾向顯著增大。磷化物的出現與鋼中C含量有關,C含量越高、P含量應越低。 降低P含量,可提高高錳鋼的塑性、韌性和耐磨性。
      根據不同用途和要求,還發展了一些其他耐磨高錳鋼品種,如低磷、低硫以及向鋼中加入Cr、V等元素,以提高高錳鋼的耐磨性。這些髙錳鋼的化學成分和力學性能見表8-2。
      1.2 中、低合金耐磨鋼板
      中、低合金耐磨鋼板中通常含Si、Mn、Cr、Mo、V、W、RE等元素,有低碳低合金 鋼、中碳鋼和中碳低合金鋼、高碳低合金鋼。其中低碳低合金鋼主要有 14MnM〇VB、20Mn、20CrM〇等,用于要求有一定焊接性的耐磨構件,如礦用載重車 廂、輸煤槽、洗煤設備、齒輪等。
      Mn含量較高的優質碳鋼,如35Mn、40Mn、45Mn等,可用于制造齒輪、軸類以 及拖拉機、推土機的驅動輪、導向輪與履帶板等。錳鋼、硅錳鋼和鉻錳硅鋼也常用 于耐磨場合,如40Mn2、42SiMn可用于制造軸類零件、鏟車鏟刀、礦用取料機斗口
      板等。
      對于耐磨性要求高的零件,可采用高碳低合金鋼,如50Mn2B、CrWMri等,用于 制造柴油機的柱塞泵噴油嘴、鑿巖機的活塞。鉻錳硅鉬、鉻錳鉬系低、中合金耐磨 鋼常用于制造球磨機襯板。
      1.3 高碳高合金鋼
      高碳高合金鋼主要用于耐磨性要求很高的零件,例如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 鋼,用于制造切削工具、重負荷柴油機噴油嘴的油針等。
      通過向高碳髙合金鋼中添加提高淬透性的合金元素,能夠得到馬氏體組織,獲 得較髙的硬度。如Si-Mn-Cr-Mo-Ni馬氏體耐磨鑄鋼,化學成分(質量分數)為:C 0.4% 〜0.6%,Mn 1.3% 〜1.5%,Si 0.7% 〜1.0%,Cr 0.7% ~ 0.9%,Mo 0.25% ~0. 75%,Ni 1. 5%。這種鋼具有很強的淬透性,厚度為125 mm的鑄件,空冷時能 夠得到馬氏體,可用于厚大抗磨件。其硬度遠超過珠光體耐磨鋼板,且具有一定的韌 性,能適應沖擊磨損的使用條件。
      鉻鉬釩錳鋼、高碳鉻鉬釩錳鋼在用于制造水泥磨機粗磨倉襯板時表現出 較高的耐磨性。在較高溫度(例如200〜500℃)的磨料磨損條件下工作的工 件或由于摩擦熱使表面經受較高溫度的工件,可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼板,這類鋼淬火后,經中溫或高溫回火時,有二次硬化效應。 美國很多大中型球磨機的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造,而大多數磨球都 用高碳的鉻鉬鋼制造。
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